Услуги

Очистка теплообменников

Очистка теплообменников необходима по нескольким причинам:

Сохранение эффективности. Накипь, налеты и коррозия на поверхности теплообменника могут существенно снизить его эффективность, что приведет к ухудшению процесса теплообмена.
Предотвращение аварий. Засорение и загрязнение теплообменника могут привести к его перегреву, повреждению элементов и возможным аварийным ситуациям.
Продление срока службы. Регулярная чистка позволяет уменьшить износ оборудования и продлить его срок службы.
Экономия энергии. Чистый теплообменник потребляет меньше энергии для достижения заданных температурных режимов, что ведет к экономии электроэнергии или топлива.
Повышение качества продукции. В некоторых отраслях, таких как пищевая или химическая промышленность, чистый теплообменник необходим для обеспечения высокого качества производимой продукции.

При продолжительной эксплуатации теплообменного оборудования в его системе образуется накипь, наслоения и ржавчина, что значительно снижает его производительность. Для восстановления исходной производительности необходимо провести чистку теплообменника. Таким образом, чистка теплообменников не только поддерживает их работоспособность на оптимальном уровне, но и способствует экономии ресурсов и предотвращению аварийных ситуаций.

Как часто нужно делать прочистку теплообменников

Накипь является главной проблемой теплообменного оборудования, поскольку соли кальция и магния, оседающие на поверхности металла, существенно ухудшают работу устройств вплоть до полной их остановки.

Теплоноситель, проходящий через контуры теплового агрегата, не достигает требуемой температуры, что отрицательно сказывается на производительности систем теплоснабжения и водоснабжения.

Производители теплообменников советуют промывать оборудование как минимум один раз в год. Однако они не принимают во внимание производительность и условия эксплуатации устройств. Сервисы учитывают это и рекомендуют интервал между обслуживаниями до одного года.

Системе требуется срочная прочистка теплообменника, если наблюдаются следующие признаки:

резкое падение давления в системе;
признаки значительного увеличения тепловой нагрузки;
нестабильность температурных режимов в диапазоне от 1 до 15 минут, при стабильно функционирующей системе работы теплообменника согласно запрограммированным параметрам.

Способы очистки теплообменников

В зависимости от технических параметров оборудования и степени загрязнения используется три способа очистки теплообменного оборудования.

1. Механическая промывка теплообменников

Этот метод наиболее часто используется на промышленных объектах. Данный способ является дорогостоящим, поскольку требует использования специального теплообменного оборудования промышленного назначения.

Методы механической промывки теплообменника:

Кожухотрубчатый теплообменник чистят полным или частичным разбором. Для чистки используют оборудование для пескоструйной обработки. Трубы прочищают полым стержнем в виде сверла, фрезы или радиальной щетки. Перед этим место загрязнения обрабатывают специальным реагентом.
Гидродинамическая очистка. Под высоким давлением на накипь направляют струю воды (иногда с добавлением реагентов и абразивов).
Кавитационная чистка. Под низким давлением на грязные участки подают струю воды или мелкодисперсные парогазовые пузырьки, образуя ударные микроволновые действия. Это приводит к разрушению загрязнения и последующему вымыванию.
Ручной метод. Все детали теплообменного устройства разбираются, после чего с помощью скребка или жесткой щетки удаляются загрязнения.

2. Химическая очистка теплообменников

При использовании такого способа нет нужды разбирать теплообменник — для удаления ржавчины и накипи применяется химический реагент.

Для выполнения работ по химической очистке теплообменника выполняются следующие действия:

Отключение теплоагрегата от основного узла питания.
Присоединение емкости и промывочного насоса, предварительно загружается в систему химический реагент. При сложных загрязнениях используются до 3-4 типов реагента (каждый последующий предусматривает удаление из системы старого химсостава промывкой водой).
Запуск оборудования в течение 2-8 часов для промывки реагентом.
Промывка системы проточной водой, проверка на герметичность, тестирование оборудования и запуск в работу.